Logística Esbelta ¿la conoces?
La metodología de la Logística Esbelta, o lean logistics, es una filosofía de gestión y organización de operaciones que proviene de Japón.
En una cadena de suministro, el objetivo es identificar y eliminar las actividades que no agregan valor para aumentar el flujo de productos y minimizar los costos.
El concepto se resume en «hacer cada vez más con menos», lo que implica menos esfuerzo, equipamiento, espacio, costos y tiempo.
Al comienzo, esta metodología, desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota, se aplicó en la producción industrial.
Principios de la metodología de Logística Esbelta
- Identificar las actividades que agregan valor al cliente: Se enfoca en visualizar las tareas que componen un proceso específico.
- Detectar despilfarros y encontrar oportunidades de mejora: La estandarización de tareas y el mantenimiento del orden y la limpieza en el almacén son fundamentales para abordar esta etapa.
- Crear un nuevo flujo de procesos optimizado: Se trata de diseñar un método de trabajo más eficiente en términos de tiempo y calidad del servicio. Esto implica eliminar tareas innecesarias.
- Adoptar estrategias para minimizar el inventario: En lugar de las estrategias push (producción basada en pronósticos de ventas), se utilizan los métodos de producción pull (producción basada en la demanda) para responder rápidamente a las ventas y suministrar productos de manera ágil.
- Estandarizar los nuevos procesos y mantener el cambio a largo plazo: Esto implica involucrar y motivar a los trabajadores, proporcionándoles la capacitación adecuada.
Principales errores y cómo resolverlos
Exceso de stock almacenado: Este se puede originar por un exceso de producción o una deficiente previsión de la demanda.
Por lo tanto, para abordar este problema, desde la perspectiva de Logística Esbelta, se pueden aplicar estrategias como el cross-docking y el sistema just-in-time y reducir los tiempos de suministro.
Tiempos de espera y cuellos de botella: La Lean logistics busca reducir la diferencia entre el tiempo de ejecución y el tiempo estándar.
Es útil utilizar un sistema de gestión de almacén, medir y controlar la carga de trabajo de los operarios y contar con un plan de mantenimiento preventivo.
Desplazamientos y movimientos innecesarios: Una mala planificación en las operaciones de preparación de pedidos puede resultar en desplazamientos y movimientos innecesarios.
La automatización del manejo de cargas y el uso de sistemas de gestión de almacén pueden ayudar a reducir estos despilfarros.
Errores que generan devoluciones y repetición de procesos: Un mayor nivel de calidad permite evitar trabajos repetidos y brindar un servicio excepcional.
El uso de un sistema de gestión de almacén en la preparación de pedidos ayuda a reducir errores y mejorar la calidad del servicio.
La Logística Esbelta se centra en ahorrar y eliminar los despilfarros que afectan la rentabilidad de la logística en una empresa.
En Supply Chain de México trabajamos en colaboración con nuestros clientes para alcanzar sus objetivos con soluciones de automatización y optimización de almacenes.
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